長(zhǎng)鋼軋鋼廠提前完成全年經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)任務(wù) 摘自：本公司   點(diǎn)擊：[760]次   日期：2012-12-31      今年以來(lái)，長(zhǎng)鋼軋鋼廠在經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)和技改建設(shè)并行的情況下，緊緊圍繞全年降本目標(biāo)科學(xué)組織生產(chǎn)，截止11月底，軋鋼廠共產(chǎn)材238.98萬(wàn)噸，完成年度計(jì)劃的113%，提前完成了全年經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)計(jì)劃目標(biāo)。       在生產(chǎn)組織過(guò)程中，該廠大力實(shí)施精細(xì)管理、精細(xì)操作、精料入爐的“三精”工作方針，堅(jiān)持“以班產(chǎn)保日產(chǎn)、以日產(chǎn)保周產(chǎn)、以周產(chǎn)保月產(chǎn)、以月產(chǎn)保年產(chǎn)”的原則，科學(xué)合理安排生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，大力推行標(biāo)準(zhǔn)化操作。其次，強(qiáng)化生產(chǎn)工藝過(guò)程控制，充分發(fā)揮各車(chē)間的產(chǎn)能優(yōu)勢(shì)，進(jìn)一步穩(wěn)定軋鋼成材率，使產(chǎn)能有效提升。第三，開(kāi)展工藝紀(jì)律、操作紀(jì)律、勞動(dòng)紀(jì)律三項(xiàng)紀(jì)律整頓活動(dòng)，要求各崗位操作人員嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作紀(jì)律，杜絕違規(guī)操作，規(guī)范了職工的崗位操作標(biāo)準(zhǔn)，確保了生產(chǎn)的安全、穩(wěn)定、順行。第四，強(qiáng)化調(diào)度職能，確保信息暢通。建立了安全、高效、協(xié)作的生產(chǎn)作業(yè)體系，強(qiáng)化調(diào)度人員的工作責(zé)任心，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的各類(lèi)工藝、設(shè)備事故及時(shí)進(jìn)行協(xié)調(diào)處理。第五，落實(shí)精細(xì)化管理，全面提升經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)。其中φ14mm螺、φ20mm螺及φ25mm螺日產(chǎn)均突破4000噸，各規(guī)格最高日產(chǎn)均實(shí)現(xiàn)了新的突破。第六，持續(xù)開(kāi)展“五對(duì)”活動(dòng)。以山東石橫棒材生產(chǎn)先進(jìn)指標(biāo)為標(biāo)桿，推行先算后干、邊算邊干，干完再算的降本理念，建立和完善了周成本動(dòng)態(tài)監(jiān)控機(jī)制，圍繞提高成材率指標(biāo)、降低軋鋼工序消耗這一目標(biāo)，開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)18項(xiàng)，解決了制約生產(chǎn)的“瓶頸”問(wèn)題120項(xiàng)，進(jìn)一步降低了軋鋼工序消耗，提高了成材率指標(biāo)。1至11月份，軋鋼廠平均噸鋼工序能耗達(dá)到了53.33kg標(biāo)煤；降低成本1.76億元，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)量與成本雙贏。 [打印][關(guān)閉]